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    特种车辆标志灯具GB 139542004标准介绍

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  • 日期2019/6/1 15:16:55
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  前言

  本标准中第5章、第7章及4.3、8.2、9.1、9.2为强制性的其余内容均为推荐性的。

  本标准代替GB/T13954-1992ゞ特种车辆标志灯具〃。

  本标准与GB/T13954-1992相比主要变化如下

  !!对部分涉及到的术语重新进行了定义并增加了几个新的定义

  !!对特种车辆标志灯具的分类、结构及电气性能要求、基本功能要求及试验方法、气候环境试验要求及试验方法、机械环境试验要求及试验方法都重新做出了规定

  !!增加了产品的检验规则、安装规范、标志、包装、运输、贮存等。

  本标准的附录A为规范性附录。

  本标准由中华人民共和国公安部提出。

  本标准由公安部道路交通管理标准化技术委员会归口。

  本标准由公安部交通管理科学研究所负责起草公安?#21487;?#38451;消防科学研究所、浙江星际实业股份有限公司参加起草。

  本标准主要起草人包勇强、王军华、陈时升、陆海峰。

  本标准所代替标准的历次版本发布情况为

  !!GB/T13954-1992。

  1.范围

  本标准规定了特种车辆标志灯具(以下简称标志灯具)的定义、分类、命名和适用范围、要求、试验方法、检验规则、安装、标志、标签和包装等。

  本标准适用于在特种车辆上安装使用的标志灯具。

  2.规范性引用文件

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。

  GB/T3785声?#37117;?#30340;电、声性能及测试方法

  GB4599-1994汽车前照灯配光性能

  GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法

  GB/T7922照明光源颜色的测量方法

  GB/T8417灯光信号颜色

  GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分氙弧灯

  3.术语和定义

  下列术语和定义适用于本标准。

  3.1

  特种车辆emergency vehicle

  是指警车、消防车、救护车、工程救险车具体如下

  !!警车

  a)公安机关用于侦查、警卫和治安、交通管理的巡逻车、勘察车、护卫车、囚车以及其他执行特别紧?#27604;?#21153;的车辆

  b)国家安全机关用于执行侦察和其他特殊任务的车辆

  c)人民检察院用于侦查型?#36335;?#32618;案件的现声勘察车和押解人犯的囚车

  d)人民法院用于押解刑事被告或者罪犯、死刑执行、法医勘查、适用民事强制措施、强制执行以及执行其他紧急公务的囚车、刑场指挥车、死刑执行车、法医勘察车、强制执行用车和其他警务用车

  e)司法行政机关用于押解罪犯、运送劳教人员的囚车或专用车辆和追辑逃犯的车辆。

  !!消防车公安消防部队和其他消防部门用于灭火的专用车辆和现场指挥车辆。

  !!救护车急救、医疗机构和疾病预防控制机构用于转运、抢救病人或处理紧急疫情和?#29615;?#24615;公共卫生事件中用于现场医疗救援和辅助现场医疗救援的专用车辆。

  !!工程救险车防汛、水利、电力、矿山、城市建设、交通、铁道等部门用于抢修公用设施、抢救人民生命财产的专用车辆和现场指挥车辆。

  3.2

  特种车辆标志灯具emergency vehicle warning lamps

  安装在特种车辆上为其提供警告、警戒、危险、紧急等标志信号的灯具。

  3.3

  基准轴reference axis

  通过光源中心且平行于水平面同时垂直于标志灯具正截面的直线。

  3.4

  对称轴symmetry axis

  通过光源中心对?#39057;?#19988;平行于基准轴的直线。

  3.5

  主光源main light

  安装在标志灯具中通过?#20102;?#25110;旋转的方式发出信号的光源。

  3.6

  辅光源auxiliary light

  安装在标志灯具中?#20013;?#21457;光、起辅助照明作用的光源。

  3.7

  灯罩lampshade

  用有色的透光材?#29616;?#25104;的包覆主光源的外罩。[page]

  4.分类、命名和适用范围

  4.1分尖

  标志灯具按其用途可分为警用标志灯具代码为GA消防用标志灯具代码为XF救护用标志灯具代码为JH工程救险用标志灯具代码为GC。

  4.2命名

  标志灯具的产品型号应按下述结构和要求命名(见示例1)。


示例1

  4.3适用范围

  警用和消防用标志灯具适用于3.1中定义的警车和消防车标志灯具光色应为红色或红、蓝色同时使用。

  救护用标志灯具适用于3.1中定义的救护车标志灯具光色应为蓝色。

  工程救险用标志灯具适用于3.1中定义的工程救险车标志灯具光色应为黄色。

  5.要求

  5.1外观、结构

  标志灯具外观、结构设计应符合如下要求

  !!外部表面?#25381;?#26377;可能导?#24459;?#23475;的尖锐凸起或拐角

  !!在未通电工作的情况下应能根据标志灯具的灯罩或其他光学?#32771;?#30340;颜色清楚识别其使用分类

  !!标志灯具中应至少安装1个主光源如果安?#26696;?#20809;源辅光源只能使用无色透明灯罩且不能安装在标志灯具的正前方及正后方

  !!标志灯具外壳或灯?#30452;?#38754;应平滑、无开裂和毛刺、无划痕、无明显变形及破损等缺陷同一颜色应无明显色差紧固部?#25381;?#26080;松动金属?#32771;?#34920;面应无毛刺或锈蚀现象。

  5.2文字和标志符号

  5.2.1一般要求

  以下要求标出的文字、图形和符号应能清晰、?#36884;達?#25353;6.3中c)的方法试验后保持清晰、完整。文?#30452;?#39035;使用中文根据需要也可以同时使用其他文字。

  5.2.2开关、按键、熔断器

  开关、按键上或其就近处均应?#20204;?#26224;、规范的文字或标志符号表明其功能(如主光源和辅光源前方光源和后方光源等)和通/断状态在使用熔断器处应清晰地标出熔断器额定电流值。

  5.3电气性能

  5.3.1电源

  标志灯具电源额定电压DC12V或DC24V。

  标志灯具电源线路正极应安装熔断器。

  5.3.2开关

  标志灯具的主光源、辅光?#20174;?#30001;不同的开关分开控制?#25381;?#21069;、后方独立光源的应由不同的开关分开控制。

  5.3.3布线

  标志灯具内部导线应有保护以保证这些导线不会接触到可能会引起导线绝缘损伤的?#32771;?#24403;导线需穿越金属?#36164;保?#37329;属孔应进行倒角不得有锋利的边缘应在金属孔上加装护套。导线应装有衬套接线应布置整剂使用线夹、电缆套、电缆卷或管道固定好线束内的线路应编扎。

  5.4色度性能

  标志灯具?#29615;?#20809;时应能清楚识别其灯罩的颜色。标志灯具发光时的光色应为GB/T8417规定的红色、蓝色和黄色其色品坐标应符合表1规定颜色色品?#25216;?#38468;录A。


表1标志灯具光色色品坐标范围

  5.5发光强度

  标志灯具每个主光源基准轴上最小的发光强度应符合表2规定。


表2标志灯具主光源基准轴上最小发光强度单位为坎德拉

  5.6发光频率

  5.6.1旋转方式

  以旋转方式发出闪光的主光源的旋转频率为60转/min゛150转/min。

  5.6.2?#20102;?#26041;式

  以?#20102;?#26041;式发出闪光的主光源的?#20102;?#39057;率为60次/min゛150次/min。

  5.6.3脉冲方式

  以快速光脉冲组方式发出闪光的主光源的?#20102;?#39057;率为30次/min゛150次/min。每个快速光脉冲组视为1次但该组内各光脉冲之间的时间间隔应不大于100ms。

  5.6.4多灯循环方式

  在同?#29615;?#21521;(灯具前方或后方)使用同种光源且发光方式相同的多个主光源?#26469;?#36718;流发光的标志灯具每个主光源的发光频率为30次/min゛150次/min相邻主光源的发光时间间隔应不小于100ms。

  5.7工作噪声

  标志灯具在额定电压下满负荷工作时的噪声应小于65dB(A)。

  5.8电源?#35270;?#24615;

  标志灯具在额定工作电压降低10%或升高15%的情况下应能正常工作发光频?#35270;?#22312;5.6规定的范围内在额定工作电压降低10%情况下标志灯具每个主光源的发光强度应不低于5.5规定值的90%。

  5.9气候环境?#35270;?#24615;

  标志灯具应能承受下列气候环境试验(见表3)。



表3气候环境试验

  a)标志灯具在高温高电压、低温低电压、低温启动、恒温恒湿等各项气候环境试验中及试验后应无电气故障能正常工作。试验后5min在额定电压下的发光频?#35270;?#22312;5.6规定的范围内。

  b)标志灯具在雨淋试验中及试验后应能正常工作。试验后5min在额定电压下的发光频?#35270;?#22312;5.6规定的范围内。

  c)标志灯具在粉尘试验中及试验后应能正常工作。试验后5min在额定电压下的发光频?#35270;?#22312;5.6规定的范围内灯壳内应无明显积尘主光源的发光强度应不低于5.5规定值的80%。

  d)标志灯具在盐雾试验后应能正常工作。试验后5min在额定电压下的发光频?#35270;?#22312;5.6规定的范围内所有光源的反光镜应无失光、起雾、锈蚀现象金属件应无被腐蚀现象。

  5.10机械环境?#35270;?#24615;

  标志灯具在振动试验、碰撞试验(见表4)后应保持其结构的完整性标志灯具及其内部结构单元不能产生永久的结构变形、机械损伤紧固?#32771;?#19981;松动。内部线路、电路板接口等接插件?#25381;?#26377;脱落、松动?#25381;?#26377;电气故障。试验中及试验后功能应保持正常试验后发光频?#35270;?#22312;5.6规定的范围内。

表4机械环境试验

  5.11机械强度

  标志灯具在6.12规定的钢球冲击试验后灯具外壳?#25381;?#26377;裂纹、裂缝、开裂缺损等现象标志灯具应能正常工作。

  5.12壳体表面硬度

  按6.13试验后标志灯具壳体表面硬度应不小于2H。

  5.13连续工作可靠性

  标志灯具放置在35≧\2≧环?#31243;?#20214;中在额定电压下满负荷工作经过连续200h的试验后?#25381;?#20986;现任何故障发光频?#35270;?#31526;合5.6规定。

  5.14灯罩耐老化性能

  标志灯具的灯?#24535;?.15的人工加速老化试验后样品应无显的裂纹、凹陷、气泡、?#36136;?#25110;变形各颜色的色品色标仍应符合表1的规定试验后的样品透过率?#25381;?#23567;于试验前的90%透过测试波长见表5。

表5透过率测试要求单位为纳米[page]

 

 6.试验方法

  6.1一般要求

  如未标明特殊要求所有试验均在下述条件下进行

  !!环境温度0≧゛40≧

  !!环?#35802;?#23545;湿度45%゛90%

  !!供电电源试样标称额定电源电压。

  6.2外观、结构检查

  目视检查标志灯具的外观、结构应符合5.1的各项要求。

  6.3文字、图形和标志符号检查

  a)目视检查标志灯具的标志及产品检验合格证应符?#31995;?章的规定。

  b)目视检查标志灯具开关、熔断器等有文字、图形、标志符号的地方其表示方法应符合5.2的各项要求。

  c)分别用蘸有90号汽油、0号柴油、SAE(美国汽车工程师协会)15W润滑棉布连续擦拭标志灯具文字、图形、标志符号1min试验后应符合5.2.1的要求。

  6.4电气性能检查

  检查标志灯具的电源线路、开关控制、内部导线、布线等应符合5.3各项要求。

  6.5色度性能测试

  目视检查标志灯具?#29615;?#20809;时灯罩的颜色应符合5.4的要求。

  测试设备应符合GB/T7922的要求。使用卤钨灯光源和氙灯光源的标志灯具用接近色温的光源替代样品的光源LED光源的标志灯具可直接测量。标志灯具在额定电压下连续点燃30min待发光稳定后进行测量。

  6.6发光强度测试

  6.6.1测试环?#22330;?#35774;备

  试验暗室应符合GB4599-1994中8.1规定测试距离应不小于5m并符合距离平方反比定律。

  测量仪器光接受器的受光面?#26412;?#24212;不大于30mm光接受器应符合一级光照度计要求测量仪器响应时间应能满足光脉冲测试要求。

  6.6.2测试步骤

  标志灯具在额定电压下连续点燃30min待发光稳定后测量标志灯具每个主光源基准轴?#31995;?#20809;照度按下列公式计算发光强度应符合5.5的要求。

  E=I/R2

  式中

  E!!光源照度

  I!!发光强度

  R!!测试距离。

  6.7发光频率测试

  标志灯具在额定电压下连续点燃30min待发光稳定后用非反光材?#38505;?#34109;除待测光源之外的其他光源测试并记录其1min内的闪光次数应符合5.6要求。

  发光频率测试装置测量误差不大于1次/min。

  6.8工作噪声测试

  6.8.1测试声学环境

  试验用声学环境背景噪声应小于45dB(A)。

  6.8.2测试设备

  测量用声?#37117;?#24212;符合GB/T3785的要求精度等级应等于或优于I级。

  6.8.3测试方法

  将标志灯具按正常工作位置安放以额定电?#26500;?#30005;满负荷工作。

  ?#25381;?个主光源的标志灯具在主光源基准轴上距离光源中心2m处测量大声压级?#25381;?#22810;个主光源的标志灯具在光源对称轴上距离光源中心对?#39057;?m处测量最大声压级。测量用声?#37117;?#20808;设置在标志灯具的前方进行测试然后设置在后方重复测试结果取2次测试结果中的?#27927;?#20540;应符合5.7要求。

  6.9电源?#35270;?#24615;测试

  标志灯具在额定工作电压降低10%的情况下测试主光源的发光强度和发光频率应符合5.8的要求标志灯具在额定工作电压升高15%的情况下测试主光源的发光频率应符合5.8的要求。

  6.10气候环境?#35270;?#24615;试验

  6.10.1高温高电压试验

  以额定电压的1.1倍给标志灯具供电使标志灯具处于满负荷工作状态在环境温度为55≧\2≧的高低温试验箱内经受4h试验。检查并记录标志灯具试验中及试验后的状况应符合5.9中a)的要求。

  6.10.2低温低电压试验

  以额定电压的0.9倍给标志灯具供电使标志灯具处于满负荷工作状态在环境温度为-20≧\3≧的高低温试验箱内经受4h试验。检查并记录标志灯具试验中及试验后的状况应符合5.9中a)的要求。

  6.10.3低温启动试验

  将连接好电源的标志灯具以非工作状态放置在温度为-40≧\3≧的高低温试验箱内经受4h试验试验后在该环?#31243;?#20214;下以额定电压启动标志灯具应符合5.9中a)的要求。

  6.10.4恒温恒湿试验

  将连接好的标志灯具放置在温度为40≧\2≧、相对湿度为93%\3%的恒温恒湿试验箱中经受48h试验前24h不通电后24h以额定电压通电满负荷工作。观察并记录标志灯具试验中及试验后的状况应符合5.9中a)的要求。

  6.10.5雨淋试验

  将工作状态的标志灯具以正常工作位置安放在雨淋试验台上。喷水管摆动角?#21462;?0<试验台转速17转/min喷水量24.5L/min\0.5L/min试验时间2h。检查标志灯具试验中及试验后的工作状况应符合5.9中b)的要求。

  6.10.6粉尘试验

  将处于正常工作状态的标志灯具以正常工作位置安放在粉尘试验箱内2h。试验粉尘为滑石粉粉尘量为2kg/m3。试验期间每隔15min扬尘10s。试验后?#36742;?#28783;具外部的粉尘并测试发光强度应符合5.9中c)的要求。

  6.10.7盐雾试验

  将非工作状态的标志灯具以正常工作位置放置在盐雾试验箱内试验箱温度为35≧\2≧盐雾溶液质量百分比浓度为5%\0.1%盐雾沉?#24503;?#20026;1.0mL/h?80cm2゛2.0mL/h?80cm2在96h内每隔45min喷雾15min进行试验。

  试验后标志灯具在室温?#36335;?#32622;1h然后用流水清洗掉试样表面的沉积物目视检查灯具反光镜、金属?#32771;?#36890;电检查其工作状态应符合5.9中d)的要求。

  6.11机械环境?#35270;?#24615;试验

  6.11.1振动试验

  将处于工作状态的标志灯具按正常工作安装位置固定在振动试验台上对其进行前后、左右、上下、方向?#31995;?#25391;动。

  试验条件频率范围10Hz゛150Hz゛10Hz、峰值加速度19.6m/s2、1部频程每方向循环20次。

  试验中及试验后检查标志灯具应符合5.10要求。

  6.11.2碰撞试验

  将处于工作状态的标志灯具按正常工作安装位置紧固在碰撞试验台上以峰值加速度98m/s2脉冲?#20013;?#26102;间为16ms的半正?#20063;?#20914;在上?#36335;?#21521;对标志灯具连续碰撞1000次。

  6.12机械强度试验

  标志灯具连续工作30min后用500g的钢球从1300mm的高度自由跌落在灯具的非金属外壳上共试验3次相邻跌落点的距离?#25381;?#23567;于100mm。当标志灯具的非金属外壳面积不够进行3次跌落试验时只进行1次跌落试验即可。试验后检查灯具应符合5.11要求。

  6.13灯具壳体表面硬度测试

  按照GB/T6739规定的方法测试标志灯具壳体表面硬度应符合5.12要求。

  6.14连续工作可靠性试验

  标志灯具放置在35≧\2≧环境中以额定工作电?#26500;?#30005;每1h为一个循环每个循环灯具通电满负荷工作50min?#31995;?0min共计200个循环。

  试验后检查灯具应符合5.13要求。

  6.15人工气候加速老化试验

  在标志灯具灯罩的连续平面上截取至少70mm〜120mm的样片试验装置应满足GB/T16422.2的要求样片经受的辐射强度为1000W/m2\100W/m2辐射强度偏差不大于\10%光?#25758;?#38271;为300nm゛800nm辐射强度偏差应不大于10%。黑板温度为63≧\3≧相对湿度为65%\5%喷水周期为18min/102min(喷水时间/不喷水时间)试验时间600h若试样所受累?#21697;?#23556;能量小于0.54〜106kJ/m2应延长试验时间以保证试样所受累?#21697;?#23556;能量值。试验后检查样片应符合5.14要求。[page]

  7.固定式标志灯具的安装

  标志灯具在车辆?#31995;?#23433;装应遵循以下原则

  !!应使用连接件、紧固件将标志灯具可靠连接、固定

  !!标志灯具电源线路正极的熔断器应设置在车辆电瓶正极一端

  !!当标志灯具的线路需穿越车辆?#31995;?#37329;属?#36164;保?#24212;在金属孔上加装护套

  !!标志灯具的安装不得影响车辆的结构强?#21462;?#30005;气安全性能。

  8.检验规则

  8.1检验分类

  标志灯具的检验?#20013;?#24335;检验和出厂检验。

  8.2型式检验

  8.2.1检验条件

  标志灯具的型式试验在以下几种情况下进行

  !!产品新设计试生产

  !!转产或转厂

  !!停产后复产

  !!结构、材料或工艺有重大?#35851;筍?

  !!国家有关产品质量监督检验检疫机构提出要求。

  8.2.2检验要求

  进行型式(定型)检验需由申请产品型式检验者提供

  !!使用?#24471;?#20070;?#24471;?#20070;中应给出详细的操作、维护、维修?#24471;?#25509;线图或电气原理图还应给出会影响使用者人身安全的有关提示信息以及产品适合安装的车辆类型

  !!试验用标志灯具3台以及其他试验用标志灯具?#32771;?

  8.2.3结果判定

  按表6的规定进行型式试验如果有一项试验?#29615;?#21512;要求则判定该型号标志灯具型式检验不合格。

表6型式检验项目和试验?#25215;?#34920;

  8.3出厂检验

  型式检验合格后在产品出厂前应对标志灯具进行出厂检验以保证出厂产品质量符合本标准的要求出厂检验项目和结果判定由制造商自行决定。

  9.标志、合格证和包装

  9.1标志

  标志分为产品铭牌和外包装标志

  9.1.1铭牌

  标志灯具应有铭牌铭牌应符合如下要求

  !!牢固安装在灯具外表面的醒目位置铭牌尺寸应与灯具的结构尺寸相适宜。

  !!铭牌上应标出制造商名称、注册商标或识别标记、产品中文名称、规格型号、制造地、制造日期等内容还应标出电源额定电压范围等主要电气参数。

  9.1.2外包装

  标志灯具的外包装应有如下内容

  !!产品中文名称、规格型号及额定电压等主要电气参数

  !!制造商名称、详细地址、产品产地、商标

  !!产品编号或批次号

  !!产品所执行的标准编号及名称

  9.2检验合格证

  每台出厂的标志灯具必须要有产品检验合格证检验合格证应有如下内容

  !!产品名称、型号

  !!制造商名称或商标

  !!检验结论、检验日期

  !!检验员标识。

  9.3包装

  包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。

  每个包装箱内应有使用?#24471;?#20070;、保修卡、产品检验合格证或检验标志及其他附件。

  附录A

  (规范性附录)

 

标志灯具灯光颜色色品图

  标志灯具灯光颜色色品?#25216;A.1。图A.1是在CIE1931色度图上画出的红色、黄色、蓝色光信号颜色的色度区域。


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